制作圓形電連接器的步驟：

1.選料

       首先，我們應(yīng)該根據(jù)客戶的合同要求選擇材料。這一步非常重要。如果材料選擇錯(cuò)誤，底部的步驟將是徒勞的。外殼的材料應(yīng)考慮使用環(huán)境、是否屏 蔽、是否密封、是否環(huán)保等。目前有鋁、銅和不銹鋼，可以用來切割合金。絕緣體采用聚四氟乙烯材料，應(yīng)考慮其溫度和抗震強(qiáng)度。其次，考慮結(jié)構(gòu)和材料尺寸。

2.電鍍

       圓形電連接器應(yīng)在外殼加工后進(jìn)行電鍍。在這個(gè)階段，連接器的電子接觸面將涂上各種金屬涂層。有鍍銀、鍍金、氧化著色、軍綠色、鍍鉻、鍍鎳、不銹鋼鈍化、不同的技術(shù)要求、不同的生產(chǎn)工藝。

       然而，對于大多數(shù)機(jī)器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商來說，電鍍過程中的許多質(zhì)量缺 陷仍然是檢測系統(tǒng)的限 制區(qū)域。電連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器電鍍表面的各種不一致缺 陷，如小劃痕和針 孔。雖然這些缺 陷很容易識別其他產(chǎn)品（如鋁罐底蓋或其他相對平坦的表面），但視覺檢測系統(tǒng)很難識別這些細(xì)微缺 陷的圖像。這也是電鍍行業(yè)需要改進(jìn)的地方。

3.注塑。

      圓形電連接器的絕緣體通常是將熔化的塑料注入金屬膜中，然后快速冷 卻成型。缺 陷絕緣體插座的填充或部分堵塞（這些插座必 須保持清潔和暢 通，以便在組裝時(shí)正確連接針頭）。周圍有毛刺，因此注塑后質(zhì)量檢測的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對簡單易行。手動(dòng)重新檢查是不可能的。去除電動(dòng)毛刺，控制電燈，查看是否有空堵塞，并用針穿過，以確保質(zhì)量。

4.組裝。

       圓形電連接器制造的后面階段是成品組裝。裝配后，有兩種插入試驗(yàn)：單獨(dú)插入或組合插入。單獨(dú)插入是指每次插入一個(gè)針；組合插頭同時(shí)與箱座連接多個(gè)針。無論采用何種連接方式，制造商都要求在裝配階段檢測所有針是否有泄漏和正確定位；插頭和插孔插入后，檢查插頭和插座是否靈活，鉚釘是否定位?？偟膩碚f，不能有劃痕，螺絲不能有長度和其他低級錯(cuò)誤，提交檢查。